中藥在我國已有幾千年的歷史.從家庭里的砂罐熬藥到工業(yè)生產(chǎn)的多勇提取罐熬藥,其目的都是為了提取藥材中的有效成份便于人們食用.
中藥中具有的藥效成份的類型很多(如生物堿、生物酮、生物醌類、萜類、及糖與糖甙、皂甙、氨基酸等)，各種成份對提取溫度、提取溶劑的要求不盡相同。糖與糖甙、皂甙、氨基酸溶于水，其它成分難溶于水或不溶于水。而溶于極性相近的有機溶劑（如乙醇、甲醇、乙醚等）同時對有些藥材有熱敏性需要低溫提取，溫度過高會破壞藥材中的有效藥用成份。
我國現(xiàn)有的中藥提取工藝大多采用將藥材裝入多能提取罐加8～10倍的溶劑熬2～3次，熬出的藥液放入貯罐沉淀過濾，用濃縮器濃成比重1.2～1.3的浸膏。該工藝有以下不足之處：
1、提取用溶劑用量大，提取時間長。若采用有機溶劑提取成本高。
2、提取、濃縮溫度不易控制，極易破壞有效藥用成份。
3、提取液與藥材含有的藥效成份濃度梯度小，提取速度慢、提取率低。
4、濃縮、濃縮分開單獨進行，能耗大。
5、濃縮加熱器易結(jié)垢。
原工藝不能對中藥的各種有效成份進行定性定量提取，*地影響了我國中藥的質(zhì)量和地位。針對上述主要問題，結(jié)合國內(nèi)、外與有的提取、濃縮技術(shù)，我廠研制出了一種新的“熱回流提取濃縮”工藝及設(shè)備。
一、“熱回流提取濃縮”工藝原理
將配好的藥材投入提取罐，加入數(shù)倍（按原料不同由藥廠做工藝試驗確定）與藥材中藥效成份極近的溶劑（熱水、甲醇、乙醇、丙酮等），開啟提取罐夾套加熱蒸汽閥給提取液加熱，加熱約20～30分鐘后打動撮罐下部的藥液出口閥，藥液進入中間貯罐，由藥液泵將藥液分二路注入提取罐和濃縮蒸發(fā)加熱器底部。注入提取罐的藥液從提取罐切向進入，在提取罐內(nèi)形成旋流，可實現(xiàn)無攪拌動態(tài)提取。進入濃縮蒸發(fā)加熱器底部的藥液經(jīng)加熱濃縮，濃縮產(chǎn)生的二次蒸汽經(jīng)濃縮蒸發(fā)器上的上升管與提取產(chǎn)生的蒸汽經(jīng)除沫后一起進入冷凝器、冷卻器冷凝、冷卻后進入油水分離器，zui后又回流入提取罐或者流入提取液儲罐。
通過真空泵控制提取罐和濃縮蒸發(fā)器的真空度，降低溶劑的沸點，調(diào)節(jié)提取罐和濃縮蒸發(fā)器的加熱蒸汽壓力和流量，可實現(xiàn)低溫提取和濃縮。
由此形成熱溶劑不斷循環(huán)使用，溶劑與藥材中可溶成份的濃度保持高梯度，藥材中的溶質(zhì)高速溶出，直到*溶出（提取液基本無色）。此時停止將提取液抽入濃縮蒸發(fā)加熱器，濃縮產(chǎn)生的二次蒸汽轉(zhuǎn)送冷凝器直接冷凝，濃縮回收繼續(xù)進行，直到濃成需要比重（1.2～1.35）的流浸膏排出。無色提取液放入儲罐下批復(fù)用，藥渣從排渣門排掉。若是用有機溶劑提取，則開直接蒸汽回收藥渣內(nèi)溶劑為零后，將藥渣排掉。
二、工藝及設(shè)備的特點
本工藝流程的全套設(shè)備包括：1、藥液泵 2、過渡器 3、提取罐 4、除沫器 5、汽液分離器 6、冷凝器 7、冷卻器 8、油水分離器 9、溶劑罐 10、真空泵 11、濃縮蒸發(fā)器 12、中間藥液罐 13、全套工藝管道
在提取、濃縮過程中，連續(xù)從提取罐底部將提取液抽入濃縮加熱器進行濃縮，濃縮產(chǎn)生的二次蒸汽不斷送入進入冷凝器、冷卻器冷凝、冷卻后進入油水分離器，zui后又加入提取罐作新的溶劑加在藥材面上，新溶劑通過溶解藥材中的可溶物質(zhì)到提取罐底部被抽入濃縮蒸發(fā)器進行濃縮。溶劑與藥材中含可溶的濃度保持高梯度，藥材中的溶質(zhì)高速溶出，直到*溶出。由于提取、濃縮在同一密封設(shè)備內(nèi)完成，溶劑循環(huán)使用，故溶劑用量少、損失小，節(jié)約能源。這為選用與藥效物質(zhì)相近極性的有機溶劑，提高藥效物質(zhì)提取率創(chuàng)造了條件。同時因能靈活調(diào)節(jié)提取、濃縮的溫度，將大大提高流浸膏的藥效和質(zhì)量。
主要設(shè)備特點：
1、 提取罐
本提取罐是在總結(jié)各方面經(jīng)驗并廣泛征求用戶意見的基礎(chǔ)上，采用*技術(shù)設(shè)計而成的。適用于中藥、食品、化工等行業(yè)的真空、常壓、加壓水煎、漫浸、熱回流、強制循環(huán)及有機溶劑回收等多種工藝操作。
本設(shè)備與藥液處均采用不銹鋼材料制造，保溫層外殼均采用進口磨砂不銹鋼板，符合“GMP”標(biāo)準(zhǔn)。設(shè)備嚴(yán)格按照壓力容器標(biāo)準(zhǔn)進行設(shè)計制造。
排渣門采用AIRTAC公司氣缸及氣動控制元件，由一個電動控制柜控制投料門和排渣門的開與關(guān)，按工作順序?qū)崿F(xiàn)聯(lián)動和自動安全保護，提取過程中投
常州德爾松壓力容器有限公司即常州市德爾松制藥機械廠，是生產(chǎn)制藥機械設(shè)備的專業(yè)化工廠，取得了一、二類壓力容器制造許可證。現(xiàn)有固定資產(chǎn)肆仟伍佰萬元，產(chǎn)值陸仟玖佰萬元，占地面積壹佰多畝，建筑面積貳萬多平方米。本廠技術(shù)力量雄厚 (現(xiàn)有技術(shù)人員20名，其中高級職稱6名，中級職稱14名，專業(yè)職工150名。所有技術(shù)人員均畢業(yè)于各大專院校)、服務(wù)周全，擁有齊全的生產(chǎn)設(shè)備、檢測儀器。嚴(yán)格的質(zhì)量保證體系已通過IS09001質(zhì)量體系認(rèn)證。
我廠*從事反應(yīng)罐、提取罐、發(fā)酵罐、沉淀罐、濃縮液罐、配料罐、結(jié)晶罐、制粒機、干燥機、混合設(shè)備及提取、濃縮發(fā)酵的研究開發(fā)工作，在上海醫(yī)藥設(shè)計院、北京清華大學(xué)、江蘇大學(xué)、上海中科院藥物研究所、上海中藥研究所及華北制藥集團、金陵藥業(yè)等各大科研單位和兄弟藥廠的緊密配合下，不斷進行改進完善，使產(chǎn)品設(shè)計合理、技術(shù)*、性能穩(wěn)定、品質(zhì)優(yōu)良、造型美觀、噪聲低、易清洗、易操作，在國內(nèi)居于*地位。
我廠為了適應(yīng)市場需要和謀求自身發(fā)展，在各兄弟單位的配合下，將由以前繁瑣的人工操作轉(zhuǎn)變成半自動及全自動生產(chǎn)線 (南京金陵藥業(yè)半自動提取生產(chǎn)線、上海漢殷藥業(yè)全自動提取生產(chǎn))，產(chǎn)品檔次和技術(shù)水平在全國制藥裝備行業(yè)中占有較好優(yōu)勢，大大地節(jié)省了人力和物力，達到“GMP”標(biāo)準(zhǔn)。
我廠專設(shè)制粒包衣干燥研究中心，成立于九七年一月，其技術(shù)人員對制粒干燥設(shè)備的研究開發(fā)具有了近十年的工作經(jīng)驗。該中心在吸收國內(nèi)*經(jīng)驗上，引進日本、德國、意大利*技術(shù)，先后開發(fā)了適應(yīng)各種性能、各種粒度物料的混合、制粒、包衣、干燥設(shè)備近三十種，在國內(nèi)處于*水平。在此基礎(chǔ)上，*與有關(guān)大專院校合作，不斷改進、不斷發(fā)展，使產(chǎn)品日趨*。
目前華北制藥集團、南京小營制藥廠等多家企業(yè)試用了我廠的高效濕法混合制粒機、多向運動混合機、沸騰干燥機等，我廠全部采用了觸摸屏控制和計算機控制，不僅使用戶*符合了“ GMP”要求，而且還提高了生產(chǎn)能力。南京金陵藥業(yè)有限公司、上海漢殷藥業(yè)有限公司及通化東寶藥業(yè)有限公司等各大藥廠采用我廠反應(yīng)罐、提取罐、濃縮液罐后，取得了圓滿成功。
本廠設(shè)備目前已出口至英國、馬來西亞等多個國家。
本廠主要產(chǎn)品有：提取罐、發(fā)酵罐、反應(yīng)罐、濃縮液罐、沉淀罐、配料罐、結(jié)晶罐、干燥機、制粒機、混合設(shè)備等五十多個品種，四百多種規(guī)格型號，以及各類非標(biāo)設(shè)備。
產(chǎn)品特點：配套系列化；整機化；機電一體化；自動化。
本廠宗旨：本著品質(zhì)*，服務(wù)周全的宗旨，為制藥企業(yè)提供*的制藥裝備與良好的服務(wù)。
本廠已建立起適應(yīng)市場經(jīng)濟的新型企業(yè)體制。其部分特點表現(xiàn)如下：
1、具有完整質(zhì)量管量體系：質(zhì)檢科設(shè)總監(jiān)一名。質(zhì)檢員五名，分布于各個班組。零部件加工從*道工序就實行質(zhì)量跟蹤檢測，哪一道工序發(fā)現(xiàn)質(zhì)理問題，立即進行修正。不合格的就報廢，選用外購件是在市場調(diào)研的基礎(chǔ)上、選擇Z佳產(chǎn)品，對主要元器件，要求必須有產(chǎn)品合格證和檢測報告。產(chǎn)品組裝必須按圖紙要求進行。整機要進行完整調(diào)試，由我廠質(zhì)量檢測部門認(rèn)可方能出廠，壓力容器應(yīng)得到鍋檢所監(jiān)檢后方可出廠。
2、具有完整的技術(shù)檔案管理體系：產(chǎn)品從設(shè)計開始就執(zhí)行設(shè)備一身檔案制。產(chǎn)品總圖、平面設(shè)備安裝圖、部件圖、零件圖、電器原理圖、電器線路圖、使用說明書、調(diào)試數(shù)據(jù)表、外購件匯總表、元器件明細(xì)表、配套件明細(xì)表、易損件明細(xì)表等完整的技術(shù)文件。對客戶的特殊規(guī)格要求內(nèi)容、圖紙一并存入檔案。
3、具有完整的售后的服務(wù)體系：挑選本廠Z強人員組成售后服務(wù)小組，免費為客戶進行調(diào)試，培訓(xùn)操作人員和維修人員，定期、不定期進行客戶回訪，及時了解設(shè)備運行情況，收集*手資料，建立起用戶設(shè)備終身檔案制。執(zhí)行保修一年，在保修期內(nèi)主要零件實行免費維修或更換，終身給予大修配合。在接到客戶來電 24小時內(nèi)趕到現(xiàn)場。
我廠*從事反應(yīng)罐、提取罐、發(fā)酵罐、沉淀罐、濃縮液罐、配料罐、結(jié)晶罐、制粒機、干燥機、混合設(shè)備及提取、濃縮發(fā)酵的研究開發(fā)工作，在上海醫(yī)藥設(shè)計院、北京清華大學(xué)、江蘇大學(xué)、上海中科院藥物研究所、上海中藥研究所及華北制藥集團、金陵藥業(yè)等各大科研單位和兄弟藥廠的緊密配合下，不斷進行改進完善，使產(chǎn)品設(shè)計合理、技術(shù)*、性能穩(wěn)定、品質(zhì)優(yōu)良、造型美觀、噪聲低、易清洗、易操作，在國內(nèi)居于*地位。
我廠為了適應(yīng)市場需要和謀求自身發(fā)展，在各兄弟單位的配合下，將由以前繁瑣的人工操作轉(zhuǎn)變成半自動及全自動生產(chǎn)線 (南京金陵藥業(yè)半自動提取生產(chǎn)線、上海漢殷藥業(yè)全自動提取生產(chǎn))，產(chǎn)品檔次和技術(shù)水平在全國制藥裝備行業(yè)中占有較好優(yōu)勢，大大地節(jié)省了人力和物力，達到“GMP”標(biāo)準(zhǔn)。
我廠專設(shè)制粒包衣干燥研究中心，成立于九七年一月，其技術(shù)人員對制粒干燥設(shè)備的研究開發(fā)具有了近十年的工作經(jīng)驗。該中心在吸收國內(nèi)*經(jīng)驗上，引進日本、德國、意大利*技術(shù)，先后開發(fā)了適應(yīng)各種性能、各種粒度物料的混合、制粒、包衣、干燥設(shè)備近三十種，在國內(nèi)處于*水平。在此基礎(chǔ)上，*與有關(guān)大專院校合作，不斷改進、不斷發(fā)展，使產(chǎn)品日趨*。
目前華北制藥集團、南京小營制藥廠等多家企業(yè)試用了我廠的高效濕法混合制粒機、多向運動混合機、沸騰干燥機等，我廠全部采用了觸摸屏控制和計算機控制，不僅使用戶*符合了“ GMP”要求，而且還提高了生產(chǎn)能力。南京金陵藥業(yè)有限公司、上海漢殷藥業(yè)有限公司及通化東寶藥業(yè)有限公司等各大藥廠采用我廠反應(yīng)罐、提取罐、濃縮液罐后，取得了圓滿成功。
本廠設(shè)備目前已出口至英國、馬來西亞等多個國家。
本廠主要產(chǎn)品有：提取罐、發(fā)酵罐、反應(yīng)罐、濃縮液罐、沉淀罐、配料罐、結(jié)晶罐、干燥機、制粒機、混合設(shè)備等五十多個品種，四百多種規(guī)格型號，以及各類非標(biāo)設(shè)備。
產(chǎn)品特點：配套系列化；整機化；機電一體化；自動化。
本廠宗旨：本著品質(zhì)*，服務(wù)周全的宗旨，為制藥企業(yè)提供*的制藥裝備與良好的服務(wù)。
本廠已建立起適應(yīng)市場經(jīng)濟的新型企業(yè)體制。其部分特點表現(xiàn)如下：
1、具有完整質(zhì)量管量體系：質(zhì)檢科設(shè)總監(jiān)一名。質(zhì)檢員五名，分布于各個班組。零部件加工從*道工序就實行質(zhì)量跟蹤檢測，哪一道工序發(fā)現(xiàn)質(zhì)理問題，立即進行修正。不合格的就報廢，選用外購件是在市場調(diào)研的基礎(chǔ)上、選擇Z佳產(chǎn)品，對主要元器件，要求必須有產(chǎn)品合格證和檢測報告。產(chǎn)品組裝必須按圖紙要求進行。整機要進行完整調(diào)試，由我廠質(zhì)量檢測部門認(rèn)可方能出廠，壓力容器應(yīng)得到鍋檢所監(jiān)檢后方可出廠。
2、具有完整的技術(shù)檔案管理體系：產(chǎn)品從設(shè)計開始就執(zhí)行設(shè)備一身檔案制。產(chǎn)品總圖、平面設(shè)備安裝圖、部件圖、零件圖、電器原理圖、電器線路圖、使用說明書、調(diào)試數(shù)據(jù)表、外購件匯總表、元器件明細(xì)表、配套件明細(xì)表、易損件明細(xì)表等完整的技術(shù)文件。對客戶的特殊規(guī)格要求內(nèi)容、圖紙一并存入檔案。
3、具有完整的售后的服務(wù)體系：挑選本廠Z強人員組成售后服務(wù)小組，免費為客戶進行調(diào)試，培訓(xùn)操作人員和維修人員，定期、不定期進行客戶回訪，及時了解設(shè)備運行情況，收集*手資料，建立起用戶設(shè)備終身檔案制。執(zhí)行保修一年，在保修期內(nèi)主要零件實行免費維修或更換，終身給予大修配合。在接到客戶來電 24小時內(nèi)趕到現(xiàn)場。
提取罐;發(fā)酵罐;反應(yīng)罐;濃縮液罐;沉淀罐;配料罐;結(jié)晶罐;干燥機;制粒機;混合設(shè)備
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