概述
■ 沸騰干燥，又稱流化床，它是由空氣過(guò)濾器、加熱器、沸騰床主機(jī)，旋風(fēng)分離器、布袋除塵器、高壓離心風(fēng)機(jī)、操作臺(tái)合成，由于干燥物料的性質(zhì)不同，配套除塵設(shè)備時(shí)，可按需要考慮，可同時(shí)選擇旋風(fēng)分離器，布袋除塵器，也可選擇其中一種，一般來(lái)說(shuō)比重較大的如沖劑及顆粒物料干燥只需選擇旋風(fēng)分離器，比重較輕的小顆粒狀和粉狀物料需配套布袋除塵器，并備有氣力送料裝置及皮帶輸送機(jī)供選擇。
■ 散粒狀固體物料由加料器加如流化床干燥器中，過(guò)濾后的潔凈空氣加熱后由鼓風(fēng)機(jī)送入流化床底部經(jīng)分布板與固體物料接觸，形成流態(tài)化達(dá)到氣固的熱質(zhì)交換。物料干燥后由排料口排出，廢氣由沸騰床頂部排出經(jīng)旋風(fēng)除塵器組和布袋除塵器回收固體粉料后排空。
■ 蒸汽、電、熱風(fēng)爐均可配用（按用戶要求配套）。
■ 它適用于散粒狀物料的干燥，如：醫(yī)藥藥品中的原料藥、壓片顆粒料、中藥沖劑、化工原料中的塑料樹脂、檸檬酸和其它粉狀、顆粒狀物料的干燥除濕，還用于食品飲料沖劑。糧食加工、玉米胚芽、飼料等的干燥。物料的粒徑一般為zui大可達(dá)6mm,*為0.5-0.3mm
原理
■ 潔凈的熱風(fēng)經(jīng)閥板分配進(jìn)入床體內(nèi)，從加料器進(jìn)入的濕物料被熱風(fēng)形成沸騰狀態(tài)，由于熱風(fēng)與物料廣泛接觸，增強(qiáng)了傳熱傳質(zhì)的過(guò)程，因此在較短時(shí)間內(nèi)就可干燥。從床體一頭進(jìn)入，經(jīng)過(guò)幾十秒至幾分鐘沸騰干燥，自動(dòng)從床體另一頭流出，本設(shè)備一般進(jìn)行負(fù)壓操作。
產(chǎn)品優(yōu)點(diǎn)
■ 可實(shí)行自動(dòng)化生產(chǎn)，是連續(xù)式干燥設(shè)備。干燥速度快，溫度低，能保證產(chǎn)品質(zhì)量，符合藥品生產(chǎn)GMP要求。
安裝須知
■ 各設(shè)備需擺放平整；用底腳螺絲固定，備部件密封良好。風(fēng)機(jī)可擺放于室內(nèi)或自建消音室內(nèi)，平面布置可根據(jù)具體情況酌情調(diào)整。
結(jié)構(gòu)示意圖
技術(shù)參數(shù)
| 型號(hào)規(guī)格技術(shù)參數(shù) | XF0.25-1 （原XF10） | XF0.25-2 （原XF20） | XF0.25-3 （原XF30） | XF0.25-6 | XF0.3-2 | XF0.3-4 | XF0.3-6 | XF0.3-8 | XF0.3-10 | XF0.4-4 | XF0.4-6 |
| 床層面積（m2） | 0.25 | 0.5 | 1.0 | 1.5 | 0.6 | 1.2 | 1.8 | 2.4 | 3.0 | 1.6 | 2.4 |
| 干燥能力（kgH2/OH） | 10~15 | 20~25 | 30~45 | 52~75 | 21~30 | 42~60 | 63~90 | 84~120 | 105~150 | 56~80 | 84~120 |
| 風(fēng)機(jī)功率（kw） | 5.5 | 7.5 | 15 | 22 | 7.5 | 18.5 | 30 | 37 | 48 | 30 | 37 |
| 進(jìn)風(fēng)溫度（℃） | 120 ~140 | 120 ~140 | 120 ~140 | 120 ~140 | 120 ~140 | 120 ~140 | 120 ~140 | 120 ~140 | 120 ~140 | 120 ~140 | 120 ~140 |
| 物料溫度（℃） | 40~60 | 40~60 | 40~60 | 40~60 | 40~60 | 40~60 | 40~60 | 40~60 | 40~60 | 40~60 | 40~60 |
| 外形尺寸（主機(jī)）長(zhǎng)×寬×高（m） | 1×0.6 | 2×0.6 ×3.35 | 4×0.6 ×3.35 | 6×0.6 ×3.35 | 2×0.7 ×3.4 | 4×0.7 ×3.4 | 6×0.7 ×3.4 | 8×0.7 ×3.4 | 10×0.7 ×3.4 | 4×1 ×3.58 | 6×1 ×3.58 |
| 占地面積（m2） | 18 | 25 | 35 | 40 | 25 | 38 | 45 | 56 | 70 | 18 | 56 |
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