| 型號 | SUNDI-655WV | SUNDI-675WV | SUNDI-6A10WV | SUNDI-6A15WV | SUNDI-6A25WV | |
| 介質(zhì)溫度范圍 | -60℃～+300℃ (系統(tǒng)加壓3BAR) | |||||
| 控制系統(tǒng) | 前饋PID ,無模型自建樹算法，PLC控制器 | |||||
| 溫控模式選擇 | 物料溫度控制與設(shè)備出口溫度控制模式 可自由選擇 | |||||
| 溫差控制 | 設(shè)備出口溫度與反應(yīng)物料溫度的溫差可控制、可設(shè)定 | |||||
| 程序編輯 | 可編制5條程序，每條程序可編制40段步驟 | |||||
| 通信協(xié)議 | MODBUS RTU 協(xié)議 RS 485接口 | |||||
| 外接入溫度反饋 | PT100或4～20mA或通信給定（默認(rèn)PT100) | |||||
| 溫度反饋 | 設(shè)備導(dǎo)熱介質(zhì) 進(jìn)口溫度、出口溫度、反應(yīng)器物料溫度（外接溫度傳感器）三點溫度 | |||||
| 導(dǎo)熱介質(zhì)溫控精度 | ±0.5℃ | |||||
| 反應(yīng)物料溫控精度 | ±1℃ | |||||
| 加熱功率 kW | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | 25 | |
| 制冷量 kW AT | 300℃ | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | 25 |
| 100℃ | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | 25 | |
| 20℃ | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | 25 | |
| -20℃ | 4.8 | 6 | 8.2 | 12 | 25 | |
| -40℃ | 2.3 | 3.1 | 4.8 | 7.8 | 18 | |
| -55℃ | 0.75 | 0.9 | 1.5 | 2.8 | 6 | |
| 流量壓力 max L/min bar | 35 | 50 | 60 | 110 | 150 | |
| 2 | 2 | 2.5 | 2.5 | 2.5 | ||
| 循環(huán)泵 | 冠亞磁力驅(qū)動泵 | |||||
| 壓縮機 | 法國泰康活塞壓縮機 | 意大利都凌/卡萊爾/艾默生 | ||||
| 膨脹閥 | 丹佛斯/艾默生熱力膨脹閥+艾默生電子膨脹閥 | |||||
| 蒸發(fā)器 | 丹佛斯/高力板式換熱器 | |||||
| 操作面板 | 7英寸彩色觸摸屏，溫度曲線顯示、記錄 | |||||
| 安全防護(hù) | 具有自我診斷功能；冷凍機過載保護(hù)；高壓壓力開關(guān)，過載繼電器、熱保護(hù)裝置等多種安全保障功能。 | |||||
| 密閉循環(huán)系統(tǒng) | 整個系統(tǒng)為全密閉系統(tǒng)，高溫時不會有油霧、低溫不吸收空氣中水份，系統(tǒng)在運行中不會因為高溫使壓力上升，低溫自動補充導(dǎo)熱介質(zhì)。 | |||||
| 制冷劑 | R-404A/R23混合制冷劑 | |||||
| 接口尺寸 | G3/4 | G1 | G1 | G1 | DN32 PN10 | |
| 水冷型 W 溫度 20度 | 1800L/H 1.5bar~4bar G3/4 | 2100L/H 1.5bar~4bar G3/4 | 3000L/H 1.5bar~4bar G1 | 4000L/H 1.5bar~4bar G1 1/8 | 8.5m³/H 1.5bar~4bar DN40 | |
| 外形尺寸 cm | 55*100*175 | 55*100*175 | 70*100*175 | 80*120*185 | 100*150*185 | |
| 重量kg | 265 | 305 | 340 | 380 | 980 | |
| 電源 380V50HZ | 10kW | 14kW | 18kW | 26kW | 40kW | |
反應(yīng)釜的自動控制系統(tǒng)中風(fēng)機的故障原因
反應(yīng)釜的自動控制系統(tǒng)中風(fēng)機的故障原因
反應(yīng)釜的自動控制系統(tǒng)憑借其制冷加熱控溫系統(tǒng)的優(yōu)點，正越來越受到市場的青睞，反應(yīng)釜的自動控制系統(tǒng)采用全密閉管道式設(shè)計，高溫時不會產(chǎn)生油霧，低溫時不會吸收空氣中的水份，大大減少了溫度的散失并使導(dǎo)熱油的使用壽命得以延長。尤其適合在反應(yīng)過程中有蓄熱、放熱過程控制。
但是反應(yīng)釜的自動控制系統(tǒng)使用時間長了之后，總是會不可避免的出現(xiàn)一些小問題，雖然短時間內(nèi)可能不會對設(shè)備的運行造成影響，但是如果長期任期發(fā)展可能會轉(zhuǎn)變?yōu)槭鹿孰[患，所以我們一定要慎重對待。
反應(yīng)釜的自動控制系統(tǒng)風(fēng)機轉(zhuǎn)子不平衡點引起振動的原因及對策
1.反應(yīng)釜的自動控制系統(tǒng)的風(fēng)機葉片腐蝕或磨損嚴(yán)重；處理方法：補葺或改建。
2.風(fēng)機葉片總裝后不運轉(zhuǎn)，因葉輪及主軸本身重量，使軸彎曲；處理方法：重新檢修，總裝后如暫時不能使用的，應(yīng)立即盤車，以防止軸彎曲。
3.葉輪表面不均勻的附著物，如鐵銹、積灰或瀝青等；處理方法：清除附著物。
4.運輸、安裝或其它原因，造成葉輪變形，引發(fā)葉輪失去平衡；處理方法：修復(fù)葉輪，再進(jìn)行一次動態(tài)平衡試驗。
5.葉輪上的平衡塊落下或大修后未找到平衡。處理方法：重新尋找平衡。
采購中心
