真空熱壓爐主要由爐體、爐門、加熱與保溫及測(cè)溫系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、充氣系統(tǒng)、水冷系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)等組成。熱壓爐是專為同時(shí)需要高溫和高壓的復(fù)雜實(shí)驗(yàn)或研究工作而開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)的。主要應(yīng)用于粉末材料的稠化、固體部件的擴(kuò)散粘結(jié)、纖維復(fù)合材料的加工等領(lǐng)域。
熱壓爐
真空熱壓爐技術(shù)指標(biāo)：
1、工作溫度：1600℃、2000℃、2300℃，溫度可達(dá)：2400℃。
2、壓力：10噸至300噸（根據(jù)用戶要求）。
3、負(fù)載加熱時(shí)間：≤3小時(shí)，負(fù)載冷卻時(shí)間：5小時(shí)。
4、溫度均勻度：≤±10℃（2300℃）。
5、真空度：冷真空度：6.67×10-3Pa；工作真空度：6.67×10-2Pa（根據(jù)用戶要求）。
6、壓力速率：≤0.133Pa/ min。
7、工作區(qū)域尺寸：￠140mm×H160mm?￠200mm×H250mm（根據(jù)用戶要求）。
高溫?zé)釅籂t不同溫度選用的元件：
| 加熱元件 | 石墨 | 鎢網(wǎng) | 鉬網(wǎng) | 二硅化鉬 |
| 隔熱層 | 石墨纖維 | 防輻射罩層 | 防輻射罩層 | 陶瓷纖維 |
| 氣氛 | 真空、惰性氣體 | 真空、惰性氣體 | 真空、惰性氣體 | 空氣 |
高溫?zé)釅籂t結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：
爐體：
熱壓爐內(nèi)腔和前門采用雙層殼體結(jié)構(gòu)，殼體采用 304L不銹鋼。每個(gè)組件都會(huì)進(jìn)行電拋光，以達(dá)到*的真空環(huán)境。在內(nèi)腔和門上都會(huì)留一個(gè)小口，來(lái)安裝觀察窗，熱電偶或光學(xué)溫度計(jì)。 加熱元件的后2/3部分通過(guò)鍍鎳水冷式電源引線進(jìn)行供電，位于內(nèi)腔的后端面上。加熱元件的后2/3部分通過(guò)鍍鎳水冷式電源引線進(jìn)行供電，位于內(nèi)腔的前端面上
加熱區(qū)：
當(dāng)門打開(kāi)時(shí)，可以清楚的看到內(nèi)腔的結(jié)構(gòu)，可以很方便的裝載，拆卸模具和沖壓組件。
溫度控制：
可編程溫度控制器，獨(dú)立超溫限制器為標(biāo)配件。數(shù)據(jù)記錄設(shè)備為選件。傳感器的類型包括熱電偶，光學(xué)高溫計(jì)或電源轉(zhuǎn)換器。
泵系統(tǒng)：
全自動(dòng)PLC 泵控制系統(tǒng)可以提供真空度為10-2 Torr (初級(jí)真空采用機(jī)械泵) 至10-5 Torr (*真空擴(kuò)散機(jī)械泵)的真空環(huán)境。我們的標(biāo)準(zhǔn)系統(tǒng)是自動(dòng)控制系統(tǒng)，包含一個(gè)擴(kuò)散/渦輪分子真空泵，旋片，無(wú)油渦旋式機(jī)械泵，隔離閥以及真空控制器。
壓縮桿：
熱壓爐冷壓桿采用17-4 PH 不銹鋼。冷壓桿的底部通過(guò)不銹鋼金屬波紋管連接到爐腔。冷壓桿的頂部是固定的，連接到內(nèi)腔是壓縮密封的。熱壓桿采用ISO-63級(jí)高強(qiáng)度石墨，和冷壓桿相連接。在冷熱壓縮桿之間有一個(gè)熱解間隔區(qū)，該熱解間隔區(qū)充當(dāng)熱屏障，以減少熱量損失和保持良好的熱均勻性。
液壓系統(tǒng):
熱壓爐液壓系統(tǒng)包含一個(gè)雙作用式氣缸（安裝有伺服閥）和一個(gè)自由水泵/水庫(kù)。壓力通過(guò)一個(gè)在線稱重單元檢測(cè)，通過(guò)一個(gè)可編程控制器控制。通過(guò)一個(gè)數(shù)字LVTD指示器進(jìn)行監(jiān)控。另外可以選擇在底部安裝一個(gè)獨(dú)立控制的液壓氣缸，用于熱彈射。
氫氣系統(tǒng):
該系統(tǒng)有手動(dòng)操作和自動(dòng)控制兩種類型，自動(dòng)控制通過(guò)讀取氣流量和氫氣百分比進(jìn)行控制。所有必要的安全設(shè)備，包含吹口，點(diǎn)火器等，該系統(tǒng)中都包括。該系統(tǒng)符合關(guān)于爐和熔爐的NFPA86標(biāo)準(zhǔn)相關(guān)規(guī)定。
惰性氣體/氮?dú)庀到y(tǒng) ：
組件包含出口和入口閥門，以及壓力/真空計(jì)。
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