什么是真空熱壓爐？真空熱壓爐結(jié)構(gòu)有哪些組成？
真空熱壓爐又稱真空熱壓燒結(jié)爐，真空熱壓燒結(jié)爐是在真空狀態(tài)下把工件加熱到工藝要求的溫度,同時對工件加壓到工藝規(guī)定值,使工件壓縮成型。真空熱壓爐主要由爐體、爐門、加熱與保溫及測溫系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、充氣系統(tǒng)、水冷系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)等組成。真空熱壓燒結(jié)爐主要用于金屬陶瓷材料、復(fù)合陶瓷材料、納米相材料，梯度功能材料，介孔納米熱電材料，合金玻璃非平衡態(tài)材料及生物等材料的快速、高品位燒結(jié)。
1000℃真空熱壓爐60T
真空熱壓燒結(jié)爐用途：
真空熱壓爐可用于各類復(fù)合材料,高導(dǎo)熱材料,陶瓷等材料的零件凈近成型,致密化,燒結(jié)溫度可達(dá)2500℃。真空熱壓燒結(jié)爐被廣泛應(yīng)用于粉末冶金行業(yè)、陶瓷行業(yè)，該設(shè)備將真空、熱壓成型、高溫?zé)Y(jié)結(jié)合在一起，是靶極材料、納米陶瓷材料、釹鐵硼材料等新型材料的燒結(jié)設(shè)備。真空熱壓燒結(jié)爐產(chǎn)品特點(diǎn)
1、真空熱壓燒結(jié)爐同時具有熱壓燒結(jié)、無壓燒結(jié)、真空燒結(jié)、氣氛保護(hù)燒結(jié)功能。采用優(yōu)質(zhì)硅鉬棒作為發(fā)熱體，在氧化氣氛條件下燒結(jié)溫度可達(dá)1000℃，在真空和氣氛條件下，長期使用溫度可達(dá)1000℃
2、真空熱壓燒結(jié)爐具有占地面積小、人力勞動強(qiáng)度小、試驗(yàn)成本低，操作簡單、維修方便的特點(diǎn)。
3、真空熱壓燒結(jié)爐具有燒結(jié)速度快，一般情況下，從室溫升到1000℃，需要30-60分鐘的時間。具有降溫速度可控、單批次燒結(jié)時間段、減少制樣燒結(jié)成本的特點(diǎn)。
4、真空熱壓燒結(jié)爐熱壓燒結(jié)過程具有降低晶粒長大、樣品致密化、晶體有序排列、燒結(jié)體品位高的現(xiàn)代燒結(jié)特征。
真空熱壓燒結(jié)爐爐體部分主要技術(shù)參數(shù)
1、燒結(jié)溫度：1000℃
2、氧化氣氛下長期燒結(jié)溫度：1000℃
3、真空氣氛下長期熱壓燒結(jié)溫度：1000℃
4、爐膛工作室尺寸：￠150×200mm，
5、溫度均勻性：±6℃
6、溫度穩(wěn)定性：±1℃
7、升溫速度：1-20℃/min
8、加熱元件：電爐絲，
9、測溫元件：K型
10、控溫性能：可控硅控制，可編程序30段，PID參數(shù)自整定功能，手動/自動無干擾切換功能，超溫報警功能，具有溫度補(bǔ)償和溫度校正功能?？販貎x表具有密碼設(shè)定功能，參數(shù)設(shè)定密碼控制。顯示視窗：測量溫度，設(shè)定溫度雙顯示，加熱功率光柱顯示。
13、爐體尺寸：約長900×寬700×1500（高）mm；
控制器尺寸：約700×700×1500（高）mm
14、電源配置：220V，4KW
真空熱壓燒結(jié)爐壓力機(jī)部分主要技術(shù)參數(shù)
1、額定壓力：10T、20T、50T、60T、100T
2、壓力顯示：數(shù)字顯示
3、壓頭行程：150、200mm
4、壓頭位移速度：手動操作
5、壓頭直徑：Φ50可選
6、立柱間距:600mm
真空熱壓燒結(jié)爐真空性能：
1、真空配置：雙級機(jī)械泵
2、真空泵極限真空度：6.67×10-1Pa,
3、工作真空度：-0.098MPa
4、真空測量：真空表
5、真空連接管：真空波紋管
6、充氣壓力：0.12MPa
7、可在真空或通入保護(hù)氣體情況下工作
真空熱壓燒結(jié)爐爐體結(jié)構(gòu)
雙層碳鋼上爐蓋循環(huán)水冷卻結(jié)構(gòu)，水平開門結(jié)構(gòu)，約開口直徑Φ200mm。
真空熱壓燒結(jié)爐主要技術(shù)參數(shù)：
| 電爐名稱 | 1000℃真空熱壓爐熱壓燒結(jié)爐--SGM-18-10 |
| 電爐溫度 | 1000℃ |
| 額定功率 | 60kw |
| 壓力 | 20T |
| 工作區(qū)尺寸 | Ф150×200mm |
| 極限真空度 | 6.67×10-3pa |
| 位移 | 150mm、200mm |
| 備注 | 電爐絲加熱 |
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結(jié) 構(gòu) 說 明 | 爐體：采用雙層水夾層結(jié)構(gòu)，內(nèi)壁為304不銹鋼拋光，外壁為上等碳鋼。上、下法蘭組焊成筒型結(jié)構(gòu)，法蘭平面開設(shè)密封槽。采用“0”圈真空密封，并設(shè)水冷裝置（防止因溫度過高“0”圈老化）。爐體設(shè)有觀察孔及屏蔽、抽氣孔、測溫裝置、 爐蓋：采用雙層夾層封頭結(jié)構(gòu)，內(nèi)壁為304不銹鋼，外壁為上等碳鋼組焊而成，爐蓋上設(shè)有水冷不銹鋼壓頭，并設(shè)有觀察窗、屏蔽等。 爐底：采用雙層水夾層封頭結(jié)構(gòu)，水冷不銹鋼下壓頭、進(jìn)氣閥；可調(diào)節(jié)高度，位移傳感器和電極裝置等。內(nèi)壁為304不銹鋼均拋光。 爐架：由上下橫梁兩根厚壁圓筒立柱焊接而成，上下壓頭支座都為焊接成型產(chǎn)品，耐壓強(qiáng)度高，光潔度及平衡度高。 加熱元件：采用電極石墨制作成圓形筒型結(jié)構(gòu)，里面采用石墨筒外層增加碳纖維外層采用不銹鋼套加以固定，具有隔熱效果好，耐熱沖擊性好，并能快速升溫。 壓頭：上、下壓頭采用高純石墨塊制作壓成，壓頭所承受壓力35~70MPa。 真空系統(tǒng)：可配置機(jī)械泵、油擴(kuò)散泵配冷阱、充氣閥、放氣閥、真空蝶閥、真空壓力表（±Pa）和真空管路等。 液壓系統(tǒng)：采用電動輸入方式。由液壓站配有比例閥、壓力傳感器、位移顯示器采用光柵尺（測距精度0.02mm）、液壓缸等相關(guān)液壓裝置，壓力調(diào)節(jié)半自動化、可通過手動調(diào)節(jié)。儀表可設(shè)定自動調(diào)節(jié)壓力，并能實(shí)現(xiàn)穩(wěn)壓、保壓。 溫控系統(tǒng)：采用智能可控硅控溫，配置有PID功能儀表.數(shù)顯表，具有超溫聲光報警功能。 水冷系統(tǒng)：由各種管道閥等相關(guān)裝置組成，具有水壓欠壓、斷水聲光報警自動切斷電源功能。 發(fā)熱元件、隔熱屏：發(fā)熱元件采用電極石墨加工成圓筒形的結(jié)構(gòu)，采用三相，隔熱屏采用石墨、碳纖維，保溫性能好、加熱均勻、輻射面大、耐熱沖擊性好、可快速加熱和冷卻。保溫層和發(fā)熱分體，易維護(hù)和取裝，保溫套外用不銹鋼框架支撐、固定。 變壓器及聯(lián)接電纜：搭載全隔離銅線變壓器，噪音小。發(fā)熱量少，安全系數(shù)高。 |
| 保修期 | 一年保修，終身技術(shù)支持 |
| 免責(zé)聲明 | 本站產(chǎn)品介紹內(nèi)容（包括產(chǎn)品圖片、產(chǎn)品描述、技術(shù)參數(shù)等）僅供參考?？赡苡捎诟虏患皶r和網(wǎng)站不可預(yù)知的BUG造成數(shù)據(jù)與實(shí)物的偏差。 |
真空熱壓燒結(jié)爐主要為爐體，爐體內(nèi)沿工序前進(jìn)方向上依次設(shè)置有預(yù)裝料室、熱壓燒結(jié)室和冷卻出料室，預(yù)裝料室和熱壓燒結(jié)室間以及熱壓燒結(jié)室和冷卻出料室間均設(shè)置有真空閘板閥。通過在爐體內(nèi)設(shè)置預(yù)裝料室、熱壓燒結(jié)室和冷卻出料室三室，且兩相鄰室之間由真空閘板閥進(jìn)行隔離，使得各室間實(shí)現(xiàn)獨(dú)立抽真空。
在整個生產(chǎn)過程中，熱壓燒結(jié)室始終可以保持在高溫狀態(tài)，當(dāng)燒結(jié)完畢后，打開真空閘板閥，將燒結(jié)完畢的工件送入冷卻室，在將預(yù)裝料室裝好的料送入熱壓加熱室加熱。通過這樣循環(huán)往復(fù)就可以實(shí)現(xiàn)半連續(xù)式作業(yè)，大大提高了生產(chǎn)效率，同時節(jié)約的電能和氮?dú)獾氖褂谩?
洛陽西格馬高溫電爐可生產(chǎn)200T真空熱壓爐、20噸高溫?zé)釅籂t、60噸真空熱壓爐
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